熱鍍鋅加工廠對緊固件加工的要求

發(fā)表日期：2024年10月17日信息來源：uandiinc.com

熱鍍鋅加工是一種常見的金屬表面處理工藝，廣泛應(yīng)用于緊固件的防腐蝕處理。對于緊固件加工，長樂熱鍍鋅加工廠通常有以下幾個方面的要求：

材料選擇：緊固件的基材通常是碳鋼或合金鋼，這些材料在熱鍍鋅過程中表現(xiàn)良好。加工廠要求材料表面光潔，無油污、銹蝕和氧化皮，以確保鍍鋅層的附著力和均勻性。

設(shè)計與尺寸：緊固件的設(shè)計應(yīng)考慮到熱鍍鋅層的厚度，通常在50-100微米之間。加工廠要求在設(shè)計階段預(yù)留適當(dāng)?shù)墓?，以避免鍍鋅后尺寸超差。此外，螺紋部分可能需要進行后加工，以確保螺紋的配合精度。

前處理工藝：在熱鍍鋅之前，緊固件需要經(jīng)過酸洗、清洗和助鍍等前處理工序。加工廠要求嚴(yán)格控制酸洗時間和酸液濃度，以去除表面氧化物和雜質(zhì)，同時避免過度腐蝕基材。

鍍鋅工藝控制：熱鍍鋅過程中的溫度和時間是關(guān)鍵參數(shù)。加工廠要求在450-460攝氏度的鋅液中浸泡適當(dāng)時間，以確保鋅層的均勻性和附著力。工藝控制還包括鋅液的成分和純度，以防止雜質(zhì)影響鍍層質(zhì)量。

冷卻與鈍化：鍍鋅后的緊固件需要迅速冷卻，以防止鋅層氧化。加工廠通常采用水冷或空氣冷卻，并進行鈍化處理，以提高鍍層的耐腐蝕性能和外觀質(zhì)量。

質(zhì)量檢測：加工廠對熱鍍鋅緊固件進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，包括鍍層厚度、附著力、外觀和耐腐蝕性能等。常用的檢測方法有磁性測厚儀測量厚度、劃格法測試附著力，以及鹽霧試驗評估耐腐蝕性。

環(huán)保與安全：熱鍍鋅加工過程中會產(chǎn)生廢酸、鋅渣等廢棄物，加工廠需遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理這些廢棄物。此外，工廠還需確保操作人員的安全，提供必要的防護裝備和安全培訓(xùn)。

綜上所述，熱鍍鋅加工廠對緊固件加工的要求涵蓋了材料選擇、設(shè)計、工藝控制、質(zhì)量檢測以及環(huán)保安全等多個方面，以確保z終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

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