熱浸鍍鋅的工藝流程

發(fā)表日期：2025年09月02日信息來(lái)源：uandiinc.com

熱浸鍍鋅是一種廣泛應(yīng)用的金屬表面處理工藝，能顯著提高金屬的耐腐蝕性。其工藝流程如下：

## 一、預(yù)處理

1. **脫脂**：使用有機(jī)溶劑或堿性脫脂劑去除工件表面的油污和油脂，確保后續(xù)處理的良好附著。

2. **酸洗**：通過(guò)酸洗去除工件表面的氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，使表面潔凈，為鍍鋅做好準(zhǔn)備。酸洗后需進(jìn)行充分水洗，防止酸液殘留。

## 二、溶劑處理

將酸洗后的工件浸入含有助鍍劑的溶劑中，助鍍劑能進(jìn)一步清潔表面并增強(qiáng)鋅液的潤(rùn)濕性，提高鍍鋅層的質(zhì)量和附著力。

## 三、熱浸鍍鋅

1. **鋅鍋準(zhǔn)備**：將鋅塊加熱至熔融狀態(tài)，鋅液溫度一般控制在 45℃左右，確保鋅液成分均勻。

2. **浸鍍**：把經(jīng)過(guò)預(yù)處理和溶劑處理的工件緩慢浸入鋅鍋中，保持適當(dāng)時(shí)間，使工件表面均勻地附著一層鋅層。浸鍍時(shí)間根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸和所需鋅層厚度而定。

## 四、冷卻

浸鍍后的工件從鋅鍋中取出后，在空氣中自然冷卻或采用特定的冷卻方式，使鋅層迅速凝固，形成穩(wěn)定的鍍鋅層結(jié)構(gòu)。

## 五、后處理

1. **鈍化**：為提高鍍鋅層的耐蝕性和外觀質(zhì)量，可對(duì)工件進(jìn)行鈍化處理。鈍化劑能在鋅層表面形成一層致密的保護(hù)膜，增強(qiáng)其抗腐蝕能力。

2. **整理**：去除工件表面殘留的鋅瘤、鋅渣等，使表面光滑平整，達(dá)到規(guī)定的表面質(zhì)量要求。

熱浸鍍鋅工藝流程嚴(yán)格，每個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)z終的鍍鋅質(zhì)量有著重要影響。通過(guò)精心操作，能為各類金屬工件提供可靠的防腐保護(hù)，延長(zhǎng)其使用壽命。

上一條 沒(méi)有了

下一條 熱鍍鋅板的鍍鋅厚度

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